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Edelstahlverarbeitungshardware OEM-Streckformteile Blechstanzen Gussteil Blechstanzen Metallstanzen Stanzteile
Basisinformation.
| Modell Nr. | st-n89 |
| Verfahren | Umformprozess |
| Industrie | Metallstanzteile |
| Toleranzen | 0,01 mm |
| Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
| Lieferung | See-, Luft- oder Expressversand |
| Nachgarantieservice | Technischer Video-Support, Online-Support |
| Qualität | Exzellent |
| Oberflächenbehandlung | Galvanisieren/Sprühen/Polieren/Oxidieren/Galvanisieren |
| Service nach dem Verkauf | 24 Stunden |
| Transportpaket | Polybeutel innen + Exportkarton außen |
| Spezifikation | individuell angepasst |
| Herkunft | Hebei |
| Produktionskapazität | 500000 |
Produktbeschreibung
| 1. Rohstoff | Kupfer, Phosphorkupfer, Messing, Edelstahl, Aluminium, Stahl, Federstahl, Neusilber ... und alle Arten von Metallen; |
| 2. Oberflächenbehandlung | Gold / Silber / Zinn / Nickel / Zink / Chrom / Verkupferung / Laserätzen / Siebdruck / Phosphatieren (kann den Salzsprühtest mit 160 Stunden bestehen) / Schwarze Beschichtung / Lackierung / Pulverbeschichtung / Elektrophorese / Passivierung / Entgraten / Polieren / Bürste nach ROHS-Standard; |
| 3. Angebot | Bitte stellen Sie die formellen Zeichnungen zur Verfügung (normalerweise als DWG-/STP-/PDF-Datei) und machen Sie sich Notizen zu Material/Menge/Oberflächenbehandlung und anderen Anforderungen. Wir werden Ihnen das Angebotsblatt innerhalb von 48–72 Stunden zukommen lassen; |
| 4. Prototyp und Form | Wir fertigen Prototypen oder Formen nach den von uns und den Kunden bestätigten Zeichnungen! Die Vorlaufzeit hängt von der Struktur und der Menge der Teile ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit für Prototypen 3-15 Tage; die Vorlaufzeit für Schimmel beträgt 10-25 Tage; |
| 5. Produktion | Wir stellen den Kunden Muster gemäß den Zeichnungen zur Genehmigung zur Verfügung. Dann veranlassen Sie die Produktion und bestätigen Sie den Liefertermin gemäß der Bestellung; Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit für die Produktion 5 bis 30 Tage, die Struktur der Teile ist unterschiedlich und die Vorlaufzeit ist unterschiedlich. |
| 6. Paket | Plastiktüten; Einmachdose; Spulen-/Bandpaket; Kunststofftablett; Holzkiste; Exportieren Sie Kartons und andere kundenspezifische Verpackungen nach Kundenwunsch. |
Verformungsprozess beim Tiefziehen
Zur Analyse wurde die Koordinatengittertestmethode verwendet. Beim Tiefziehen komprimiert der Blechhalter zunächst den mittleren Plattenrohling, und der Stempel senkt sich ab, wodurch das Material (Flanschteil) unter dem Blechhalter gezwungen wird, eine plastische Verformung zu erzeugen und in den Spalt zwischen Stempel und Matrize zu fließen, um die Seite zu bilden Wand des Zylinders. Nach dem Tiefziehen stellt sich heraus, dass das untere Netz im Wesentlichen unverändert ist und sich der einfache Wandteil stark verändert.1. die konzentrischen Kreise mit gleichem ursprünglichen Abstand bilden eine Umfangslinie mit gleicher Länge und vergrößertem Abstand. Je näher an der Zylindermündung, desto größer der Abstand.2. Die ursprünglichen Strahlungslinien mit gleicher Teilung werden zu vertikalen parallelen Linien mit gleichem Abstand.3. Radiale Dehnungsverformung und tangentiale Druckverformung des FlanschmaterialsZusammenfassung: Die Verformung von Tiefziehmaterialien erfolgt hauptsächlich im Flanschteil. Der Prozess der Tiefziehverformung ist im Wesentlichen ein Prozess, bei dem das Material am Flansch unter Einwirkung von radialer Zugspannung und tangentialer Druckspannung eine plastische Verformung erzeugt und der Flansch kontinuierlich schrumpft und sich in die Zylinderwand verwandelt. Am äußersten Rand des Flansches ist dieser Verformungsgrad am größten.
Wir können die Stanzteile entsprechend Ihren Anforderungen an Materialien, Spezifikationen, Formen, Oberflächen, Verpackungen (usw.) herstellen und verarbeiten. Hier sind unsere Vorteile:1. Mehrjährige Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung von Stanzteilen2. Ausstattung: zahlreiche verschiedene Maschinen, wie Stanzmaschinen, Stanzautomaten, Stanzmaschinen, ölhydraulische Pressmaschinen, Biegemaschinen, Schweißmaschinen, Meterdrehmaschinen usw.3. Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium usw.4. Wir produzieren und verarbeiten Produkte von hoher Qualität. Wir geben unser Bestes, um Ihnen die Produkte bereitzustellen, die Sie benötigen. Wir hoffen aufrichtig, dass wir gute Geschäftsbeziehungen mit Ihnen aufbauen können. Warum Wobeide wählen:
1. Mindestens 10 Jahre Berufserfahrung in der Industriebeschlägebranche.2. Alle Produkte werden aus hochwertigen Rohstoffen mit garantierter Qualität hergestellt. Wir führen vor dem Versand eine 100-prozentige Prüfung durch.4. SGS-Zertifizierung liegt vor.5. Stellen Sie professionelle Produkte entsprechend den Kundenanforderungen bereit, sparen Sie Zeit und Kosten und genießen Sie den Einkauf aus einer Hand.6. Rufen Sie jederzeit an, professionelles technisches Personal ist rund um die Uhr online, um Ihre Fragen zu beantworten7. Professionelle Kundendienstberatung.
1. Was ist die Mindestbestellmenge Ihrer Bestellung?Wobeide: Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Einheiten.2. Wie kann ich Muster erhalten? Nachdem Sie bezahlt haben, senden wir es Ihnen per Express3. Was ist Ihre Garantie? Haben Sie einen Beweis dafür? Wobeide: Wir sind SGS-zertifiziert, Qualität steht an erster Stelle. Sind Sie Geschäftsmann oder Hersteller? Wobeide: Das sind wir alle. Wobeide stellt Produkte her und darf Produkte importieren und exportieren.
Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.